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电镀行业废气方案

发布者:苏州乾讯环保科技有限公司发表时间:2017-12-20
电镀行业废气方案

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定,电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统,并进行集中净化治,才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理,分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

     考虑电镀废气的治理,可以通过安装排风系统,将被污染的废气输送到气体净化系统,以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见,安装排风系统和净化系统,是一个统一的整体。

     电镀厂的面积一般较大,且属于同一生产过程,工作人员分布在整个房间中,为了维持室内一定的负压,应采用全面通风的机械送风。而污染物源都是一些电镀槽,工作过程中污染物会直接从电镀槽中释放,所以只需先对各个电镀槽进行局部排风,再按规定分质处理,达标后排到室外。为了排风均匀,减少通排风系统阻力,风道的拐弯、三通联接要顺气流走向设计。为调节合理的风量,风道中也可以做调节风门。

     酸性废气的治理中,其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋,再有烟囱排放,用该方法吸收酸性废气时,在真空抽气泵上安装密闭罩,将车间内气体排放,进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

电镀废气处理方案:

1、含尘废气。主要由喷砂、磨光及抛光等工序产生,含有沙粒、金属氧化物及纤维性粉尘等。

2、酸性废气。由于盐酸、硫酸等酸性物质进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生,如:氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾。硫酸废气可用10%碳酸钠和氢氧化钠溶液或氨水进行中和处理。盐酸废气可用低浓度氢氧化钠或氨水中和。HF废气可用5%的碳酸钠和氢氧化钠溶液进行中和。

3、碱性废气。电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质,由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。可产生碱雾的工艺主要有:化学除油、电化学除油、强碱性电镀(如碱性镀锌和碱性镀锡等)和氰化电镀等。

4、含铬废气。在镀铬工艺中产生。可采用网格式铬雾废气回收装置,可净化回收,配合最后喷淋净化装置净化废气。

5、氮氧化物废气。在含有硝酸溶液中酸洗、出光及抛光等工艺中所产生的酸性废气,一氧化氮。可利用:

①碱液吸收装置净化,在旋流塔内加入氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸钠,与氮氧化物反应生成硝酸盐和亚硝酸盐。

②氧化吸收装置净化,采用氧化剂送入吸收塔的进气管内,将NO氧化成NO2后,在碱洗吸收液中吸收,废气再进入水喷淋装置中,利用残余的氧化剂将亚硝酸盐氧化成硝酸盐。

③还原吸收装置净化,采用亚硫酸盐、硫化物或尿素等还原剂水溶液作为吸收液,将氮氧化物废气吸收到溶液中并还原为氮气。

6、含氰废气。由氰化电镀产生,如氰化镀铜、镀锌、铜锡合金及仿金等,氰化物遇酸反应产生的氰化氢气体。可用115%氢氧化钠和次氯酸钠溶液或硫酸亚铁溶液吸收。采用次氯酸钠水溶液吸收时,加用氢氧化钠调节吸收液的pH值,保持在弱碱性状态,处理后产物为氨、二氧化碳和水。采用硫酸亚铁溶液吸收时,将0.11~0.12的硫酸亚铁溶液加入喷淋塔,停留时间3~4s,净化效率可达96%。